Nouvelles

1. Champ d'application
Les principales applications degalvanisé à chaudLes feuilles concernent des domaines tels que les véhicules, les appareils électroménagers, la construction technique, les équipements mécaniques, les appareils électroniques et l'industrie légère.
2. La principale raison de la chute de la couche de zinc
Les principaux facteurs provoquant la chute de la couche de zinc comprennent la production et la fabrication des matières premières, ainsi qu’une production et une transformation inadaptées.En raison de l'oxydation de surface, des composés de silicium, de l'atmosphère d'oxydation élevée et du point de rosée du gaz protecteur dans la section NOF des matières premières, du rapport air-carburant déraisonnable, du faible débit d'hydrogène, de l'infiltration d'oxygène dans le four, de la basse température de la bande d'acier entrant dans le pot. , basse température du four à section NOF, évaporation incomplète de l'huile, faible teneur en aluminium dans le pot de zinc, vitesse unitaire rapide, réduction insuffisante, temps de séjour court dans le liquide de zinc et revêtement épais.L'inadéquation du traitement comprend un rayon de courbure incohérent, l'usure du moule, le grattage, un jeu du moule trop grand ou trop petit, le manque d'huile lubrifiante d'estampage et une longue durée de travail du moule qui n'a pas été réparé ou entretenu.
3. Les principaux facteurs à l’origine de la rouille blanche sont
(1) Mauvaise passivation, épaisseur de film de passivation insuffisante ou inégale ;
(2) La surface n’est pas huilée ;
(3) Humidité résiduelle sur la surface des bandes d'acier laminées à froid ;
(4) Passivation pas complètement séchée ;
(5) Pendant le transport ou le stockage, l'humidité revient ou les précipitations amortissent :
(6) La durée de stockage des produits finis est trop longue ;
(7)Tôle galvanisée à chaudest en contact ou stocké avec d'autres substances corrosives telles que des acides forts et des alcalis.
La rouille blanche peut évoluer en points noirs, mais les points noirs peuvent ne pas être uniquement causés par la rouille blanche, comme les points noirs de friction.
4. Durée de stockage maximale autorisée
Si le huilage, l'emballage, l'entreposage et la logistique sont effectués en temps opportun, certains produits peuvent être stockés pendant plus d'un an, mais il est préférable de les utiliser dans trois mois.S'il n'y a pas de huilage, le temps est plus court pour éviter l'oxydation de l'air causée par un stockage trop long.La durée de stockage réelle doit être basée sur le produit qui correspond au produit réel.
5. Principes de base de l'entretien de la couche de zinc
Dans les milieux naturels corrosifs, le zinc privilégie la corrosion diffuse par rapport à l’acier, préservant ainsi la base en acier.En termes de résistance à la corrosion, la couche de zinc formera un certain film protecteur à partir du sec pour éviter une oxydation rapide de l'air, ralentira le taux de corrosion et pourra être brossée avec une peinture en poudre de zinc pendant l'entretien pour éviter la corrosion de l'acier et garantir les propriétés physiques et caractéristiques de sécurité des données.
6. Principes de base de la passivation
La solution de passivation au trioxyde de chrome pour tôle galvanisée à chaud peut produire un film en forme de cloche.Le chrome trivalent de la famille des solutions saturées de passivation est difficile à dissoudre dans l'eau sèche, ses propriétés physiques ne sont pas brillantes et il a un effet d'encadrement.Le chrome hexavalent de la famille des passivations se dissout dans un électrolyte puissant, qui peut avoir un effet en forme de cloche lorsque le film de passivation est rayé, et a l'effet cicatrisant du film en forme de cloche.Par conséquent, dans une certaine mesure, le film de passivation peut empêcher la vapeur ou le gaz froid humide de corroder immédiatement la tôle galvanisée à chaud, jouant ainsi un rôle de maintenance.
7. Méthode de performance de résistance à la corrosion
Il existe trois manières de tester la résistance à la corrosion detôles galvanisées à chaud:
(1) Essai au brouillard salin ;(2) Expérience de froid humide ;(3) Expériences de corrosion.