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La galvanisation à chaud, également connue sous le nom de galvanisation à chaud et de galvanisation à chaud, est une méthode efficace de protection contre la corrosion des métaux, principalement utilisée pour les structures et installations métalliques dans diverses industries.Il s'agit d'une technologie de processus permettant d'obtenir un revêtement en immergeant l'acier, l'acier inoxydable, la fonte et d'autres métaux dans un métal ou un alliage liquide en fusion.Il s’agit d’une méthode de traitement de surface de l’acier largement utilisée dans le monde actuel, offrant de meilleures performances et un meilleur prix.Les produits galvanisés à chaud jouent un rôle inestimable et irremplaçable dans la réduction de la corrosion et la prolongation de la durée de vie, tout en économisant de l'énergie et des matériaux en acier.Dans le même temps, l’acier revêtu est également un produit à court terme à haute valeur ajoutée soutenu et prioritaire par l’État.
Processus de production
La production et le traitement de la bobine d'acier galvanisé peuvent être divisés en trois étapes principales : premièrement, la totalité de la bobine de bande d'acier doit être décapée pour l'élimination de la rouille et la décontamination afin de rendre la surface de la bande d'acier galvanisé brillante et propre ;Après le décapage, il doit être nettoyé dans une solution aqueuse de chlorure d'ammonium ou de chlorure de zinc ou dans une solution aqueuse mélangée de chlorure d'ammonium et de chlorure de zinc, puis envoyé dans le bain d'immersion chaude pour le processus de galvanisation ;Une fois le processus de galvanisation terminé, il peut être stocké et emballé.

Historique du développement de la galvanisation à chaud
La galvanisation à chaud a été inventée au milieu du XVIIIe siècle.Il a été développé à partir du processus d’étamage à chaud et est entré dans le quatrième siècle.Jusqu’à présent, la galvanisation à chaud reste une mesure de procédé plus largement utilisée et plus efficace pour prévenir la corrosion de l’acier.
En 1742, le Dr Marouin réalise une expérience pionnière sur la galvanisation à chaud de l'acier et la lit au Collège Royal de France.
En 1837, Sorier de France a déposé un brevet pour la galvanisation à chaud et a avancé l'idée d'utiliser la méthode des cellules galvaniques pour protéger l'acier, c'est-à-dire le processus de galvanisation et de prévention de la rouille sur la surface du fer.La même année, Crawford du Royaume-Uni a déposé une demande de brevet pour le zingage utilisant du chlorure d'ammonium comme solvant.Cette méthode a été suivie jusqu'à présent après de nombreuses améliorations.
En 1931, Sengimir, un ingénieur particulièrement remarquable dans l'industrie métallurgique moderne, a construit en Pologne la première ligne de production continue de galvanisation à chaud au monde pour les bandes d'acier par méthode de réduction par hydrogène.La méthode a été brevetée aux États-Unis et la ligne de production industrielle de galvanisation à chaud nommée d'après Sengimir a été construite aux États-Unis et l'usine sidérurgique de Maubuge en France en 1936-1937, respectivement, créant une nouvelle ère de production continue et de haute qualité. galvanisation à chaud rapide et de haute qualité pour les feuillards d'acier.
Dans les années 1950 et 1960, les États-Unis, le Japon, la Grande-Bretagne, l'Allemagne, la France, le Canada et d'autres pays ont successivement produit des tôles d'acier aluminisées.
Au début des années 1970, la Bethlehem Iron and Steel Company a inventé le matériau de revêtement Al-Zn-Si sous le nom commercial Galvalume, qui présente une résistance à la corrosion de 2 à 6 fois supérieure à celle du revêtement de zinc pur.
Dans les années 1980, l'alliage zinc-nickel par immersion à chaud a été rapidement popularisé en Europe, en Amérique et en Australie, et son procédé a été nommé Technigalva. Actuellement, le Zn-Ni-Si-Bi a été développé sur cette base, ce qui peut inhiber de manière significative la réaction de Sandelin. lors du placage à chaud d'acier contenant du silicium.
Dans les années 1990, Japan Nisin Steel Co., Ltd. a développé un matériau de revêtement zinc-aluminium-magnésium sous le nom commercial ZAM, dont la résistance à la corrosion est 18 fois supérieure à celle du revêtement de zinc traditionnel, appelé la quatrième génération de revêtement à haute corrosion. matériau de revêtement résistant.

Caractéristiques du produit
·Il a une meilleure résistance à la corrosion et une longue durée de vie que les tôles laminées à froid ordinaires ;
·Bonne adhérence et soudabilité ;
·Une variété de surfaces sont disponibles : gros éclat, petit éclat, sans éclat ;
·Divers traitements de surface peuvent être utilisés pour la passivation, le huilage, la finition, la protection de l'environnement, etc. ;
Utilisation du produit
Les produits galvanisés à chaud sont largement utilisés dans de nombreux domaines.Leurs avantages sont qu’ils ont une longue durée de vie anticorrosion et peuvent s’adapter à un large éventail d’environnements.Ils ont toujours été une méthode de traitement anticorrosion populaire.Il est largement utilisé dans les tours électriques, les tours de communication, les chemins de fer, la protection des autoroutes, les poteaux de lampadaires, les composants marins, les composants de structure en acier de construction, les installations auxiliaires de sous-stations, l'industrie légère, etc.