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Le revêtement au rouleau est un processus important dans la chaîne de production de peinture par pulvérisation de tous les rouleaux imperméables en alliage d'aluminium. La qualité des produits pulvérisés, en particulier la qualité de la conductivité, met immédiatement en danger l'effet réel de la conception de la décoration du produit. Il est donc nécessaire de saisir les quatre points clés qui peuvent facilement conduire à une mauvaise qualité dealuminium enduit de couleurbobines pendant tout le processus de pulvérisation,
1. Matières premières : revêtements architecturaux etaluminium enduit de couleurLes bobines sont les facteurs les plus nocifs pour la qualité de la pulvérisation pendant tout le processus de pulvérisation. En raison de la présence d'un écart de couleur dans le nombre de lots de revêtements architecturaux, d'une taille de particule insuffisante des revêtements architecturaux et d'un faible taux d'application, d'une mauvaise coordination et d'une mauvaise superposition entre les revêtements architecturaux et les solvants organiques, ceux-ci peuvent immédiatement mettre en danger l'effet de pulvérisation réel et provoquer un affaissement. L'épaisseur inégale et inégale du film des plaques de bobine d'aluminium. Une mauvaise contrainte de traction des bords met également immédiatement en danger la qualité du produit et l'application globale. Par conséquent, un contrôle strict doit être exercé lors de la sélection des matières premières.
2. Technologie de traitement : Le processus de peinture par pulvérisation est étroitement lié à la qualité du revêtement par pulvérisation, et il est stipulé que le contrôle du rapport de vitesse linéaire relatif du rouleau de revêtement par pulvérisation, du rouleau de levage de peinture, du rouleau de vérification métrologique et la tôle doit se situer dans une certaine plage. En fonction des différents systèmes de gestion et de l'épaisseur du film des produits pulvérisés, une certaine plage de viscosité doit être définie pour les revêtements architecturaux afin d'assurer une pulvérisation en douceur et de favoriser l'amélioration de la qualité du produit. Le processus de traitement sec et solide des revêtements architecturaux et le fonctionnement de la boîte de séchage doivent être effectués conformément aux exigences et ne peuvent pas être modifiés arbitrairement, sinon cela endommagerait sérieusement les produits pulvérisés.
3. Environnement naturel : Il est nécessaire de nettoyer et de ranger l'intérieur de la salle de pulvérisation, en garantissant des caractéristiques anti-encrassement, anti-mites et certaines caractéristiques de ventilation naturelle, et en garantissant que les performances du processus de pulvérisation ne seront pas polluées par l'environnement. De plus, les normes du processus de transformation ont été immédiatement modifiées en raison des changements de température moyenne.
4. Machines et équipements : Conformément aux réglementations de la chaîne de production de pulvérisation, l’équipement mécanique est fabriqué en bon état et en bon état. Les réglementations de fabrication d'équipements mécaniques fonctionnent de manière stable et il ne devrait y avoir aucune vibration horizontale ou verticale. Le rouleau de pulvérisation doit être finement meulé. Tous les rouleaux de la machine d'installation informatique de revêtement vibrent horizontalement et doivent être contrôlés dans la plage autorisée, sinon cela mettra sérieusement en danger les performances du processus de revêtement.
Les facteurs ci-dessus sont importants qui peuvent facilement conduire à une mauvaise qualité des bobines d’aluminium à revêtement coloré. Cependant, la maîtrise des compétences techniques de l'opérateur et la standardisation des opérations réelles sont des facteurs importants pour obtenir des résultats de pulvérisation de haute qualité. Par conséquent, il est nécessaire d'améliorer l'apprentissage et la formation des opérateurs, de leur permettre de comprendre les principes de base et les points clés de la technologie de pulvérisation, de renforcer leurs obligations et de suivre strictement les procédures opérationnelles de sécurité pour effectuer des opérations pratiques afin de garantir des produits de pulvérisation de haute qualité. . Les éléments sont interconnectés et s’influencent mutuellement. Parfois, la cause d’un défaut est liée à divers facteurs, il est donc nécessaire d’analyser le problème réel en profondeur et de l’éliminer sous plusieurs aspects.