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La galvanisation à chaud, également connue sous le nom de galvanisation à chaud et de galvanisation à chaud, est une méthode efficace de prévention de la corrosion des métaux, principalement utilisée pour les structures et installations métalliques dans diverses industries.Il s'agit d'immerger les pièces en acier dérouillées dans du zinc fondu à environ 500 ℃ pour faire adhérer une couche de zinc à la surface des composants en acier, atteignant ainsi l'objectif de prévention de la corrosion.Flux du processus de galvanisation à chaud : décapage du produit fini – lavage à l'eau – ajout d'une solution de placage auxiliaire – séchage – placage suspendu – refroidissement – ​​traitement médicamenteux – nettoyage – polissage – achèvement de la galvanisation à chaud 1. La galvanisation à chaud est développée à partir de l'ancienne méthode de galvanisation à chaud , et a une histoire de plus de 170 ans depuis que la France a appliqué la galvanisation à chaud à l'industrie en 1836. Au cours des trente dernières années, avec le développement rapide des bandes d'acier laminées à froid, l'industrie de la galvanisation à chaud s'est développée à grande échelle.
La galvanisation à chaud, également appelée galvanisation à chaud, est une méthode permettant d'obtenir un revêtement métallique sur des composants en acier en les immergeant dans du zinc fondu.Avec le développement rapide de la transmission d'énergie à haute tension, des transports et des communications, les exigences en matière de protection des pièces en acier sont de plus en plus élevées et la demande de galvanisation à chaud augmente également.

Performances de protection
Généralement, l'épaisseur de la couche galvanisée est de 5 à 15 µm.La couche galvanisée à chaud est généralement à 35 μ au-dessus de m, même jusqu'à 200 μ m. La galvanisation à chaud a une bonne capacité de couverture, un revêtement dense et aucune inclusion organique.Il est bien connu que les mécanismes de résistance du zinc à la corrosion atmosphérique comprennent une protection mécanique et une protection électrochimique.Dans des conditions de corrosion atmosphérique, la surface de la couche de zinc présente des films protecteurs de ZnO, de Zn (OH) 2 et de carbonate de zinc basique, qui ralentissent dans une certaine mesure la corrosion du zinc.Si ce film protecteur (également appelé rouille blanche) est endommagé, il formera une nouvelle couche de film.Lorsque la couche de zinc est gravement endommagée et met en danger le substrat en fer, le zinc assure une protection électrochimique au substrat.Le potentiel standard du zinc est de -0,76 V et celui du fer est de -0,44 V.Lorsque le zinc et le fer forment une micro-pile, le zinc est dissous comme anode et le fer est protégé comme cathode.De toute évidence, la résistance à la corrosion atmosphérique de la galvanisation à chaud sur le fer métallique de base est meilleure que celle de l'électrogalvanisation.
Processus de formation du revêtement de zinc
Le processus de formation de la couche galvanisée à chaud est un processus de formation d'un alliage de fer-zinc entre le substrat de fer et la couche de zinc pur à l'extérieur de Z. La couche d'alliage de fer-zinc est formée sur la surface de la pièce pendant le placage à chaud, ce qui permet une bonne combinaison entre le fer et la couche de zinc pur.Le processus peut être simplement décrit comme suit : lorsque la pièce en fer est immergée dans le liquide de zinc fondu, le zinc et le zinc se forment d'abord à l'interface α Fer (noyau du corps) en fusion solide.Il s'agit d'un cristal formé en dissolvant des atomes de zinc à l'état solide du fer, un métal de base.Les deux atomes métalliques sont fusionnés et l’attraction entre les atomes est relativement faible.Par conséquent, lorsque le zinc atteint la saturation dans la masse fondue, les deux atomes élémentaires de zinc et de fer diffusent entre eux, et les atomes de zinc diffusés (ou infiltrés dans) la matrice de fer migrent dans le réseau matriciel, formant progressivement un alliage avec le fer. , tandis que le fer et le zinc diffusés dans le liquide de zinc fondu par l'acier à haute résistance forment un composé intermétallique FeZn13, qui coule au fond du pot de galvanisation à chaud, formant des scories de zinc.Lorsque la pièce est retirée de la solution de trempage du zinc, une couche de zinc pur se forme sur la surface, qui est un cristal hexagonal.Sa teneur en fer n'est pas supérieure à 0,003 %.
Différences techniques
La résistance à la corrosion de la galvanisation à chaud est bien supérieure à celle de la galvanisation à froid (également appelée galvanisation).La galvanisation à chaud ne rouillera pas au bout de quelques années, tandis que la galvanisation à froid rouillera au bout de trois mois.
Le procédé d'électrogalvanisation est utilisé pour protéger les métaux de la corrosion.« Il y aura une bonne couche de protection métallique sur les bords et les surfaces du produit, ce qui ajoute une belle partie à la praticité.De nos jours, les grandes entreprises ont des exigences de plus en plus élevées en matière de pièces de produits et de technologie, il est donc nécessaire de réformer la technologie à ce stade.