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Lorsque de nombreuses personnes achètent des panneaux à revêtement coloré, ils ne connaissent pas les différences spécifiques entre les panneaux à revêtement couleur de très bonne qualité et les panneaux à revêtement couleur de mauvaise qualité, car les surfaces sont similaires et il n'y aura aucun problème s'ils ne sont pas utilisés pour un période de temps.De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'un revêtement, notamment le type de revêtement, l'épaisseur du revêtement, la couleur et la brillance du revêtement.De plus, les exigences relatives à l'apprêt et au revêtement arrière du revêtement doivent parfois être prises en compte.Les types de revêtements actuellement utilisés pour les tôles d'acier à revêtement coloré comprennent le revêtement polyester (PE), le revêtement fluorocarboné (PVDF), le revêtement modifié au silicium (SMP), le revêtement haute résistance aux intempéries (HDP), le revêtement acrylique, le revêtement polyuréthane (PU), le plastisol. revêtement (PVC), etc.

Polyester (PE, Polyester)

Les revêtements PE ont une bonne adhérence aux matériaux.Les plaques d'acier colorées sont faciles à traiter et à façonner.Ils sont bon marché et proposent de nombreux produits.Il existe un large choix de couleurs et de brillants.Les revêtements en polyester ne sont pas idéaux en termes de résistance aux rayons ultraviolets et de résistance au poudrage du film de revêtement.L’utilisation de revêtements PE doit donc encore être soumise à certaines restrictions.Il est généralement utilisé dans les zones où la pollution de l’air n’est pas grave ou pour des produits nécessitant plusieurs processus de moulage.

▲ Secteurs concernés

Les installations industrielles ordinaires et les entrepôts d'entreposage et de logistique ne provoquent pas de corrosion des plaques de couleur elles-mêmes et n'ont pas d'exigences élevées en matière de résistance à la corrosion et d'anti-vieillissement des plaques de couleur.Une plus grande attention est accordée à l'aspect pratique et à la rentabilité de la construction de l'usine.

Polyester modifié au silicone (SMP, polyester mobifié au silicone)

Étant donné que le polyester contient des groupes actifs -OH/-COOH, il est facile de réagir avec d'autres composés polymères.Afin d'améliorer la résistance au soleil et les propriétés de poudrage du PE, une résine de silicone avec une excellente rétention de couleur et une excellente résistance à la chaleur est utilisée pour la réaction de dénaturation., et le taux de dénaturation du PE peut être compris entre 5 % et 50 %.Le SMP offre une meilleure durabilité des plaques d'acier et sa durée de vie contre la corrosion peut aller jusqu'à 10 à 12 ans.Bien sûr, son prix est plus élevé que celui du PE, mais en raison de la résine de silicone, l'adhérence et la formabilité du matériau ne sont pas idéales, de sorte que les plaques d'acier à revêtement coloré SMP ne conviennent pas aux occasions nécessitant plusieurs processus de formage et sont principalement utilisé pour construire des toits et des murs extérieurs.

Polyester hautement résistant aux intempéries (HDP, High durable Polyster)

Concernant les défauts du PE et du SMP, le britannique HYDRO (maintenant acquis par BASF), le suédois BECKER et d'autres ont développé des revêtements en polyester HDP qui peuvent atteindre 60 à 80 % de résistance aux intempéries par rapport aux revêtements PVDF au début des années 2000, et sont meilleurs que les revêtements ordinaires modifiés au silicium.Enduction polyester, sa résistance aux intempéries en extérieur atteint 15 ans.La résine polyester hautement résistante aux intempéries utilise des monomères contenant une structure cyclohexane lors de la synthèse pour atteindre un équilibre entre flexibilité, résistance aux intempéries et coût de la résine.Des polyols non aromatiques et des acides polybasiques sont utilisés pour réduire l'absorption de la lumière UV par la résine., pour obtenir la haute résistance aux intempéries du revêtement.

Des absorbeurs d'UV et des amines encombrées (HALS) sont ajoutés à la formule de la peinture pour améliorer la résistance aux intempéries du film de peinture.Les revêtements en bobines de polyester hautement résistants aux intempéries ont été reconnus par le marché étranger et ces revêtements sont très rentables.

▲ Secteurs concernés

Les fonderies de métaux non ferreux (cuivre, zinc, aluminium, plomb, etc.) des industries métallurgiques et électriques sont les plus exigeantes en matière de durée de vie des plaques colorées.Les aciéries, les centrales électriques, etc. produisent également des milieux corrosifs, qui nécessitent une plus grande résistance à la corrosion pour les plaques de couleur.

Plastisol PVC (Plastisol PVC)

La résine PVC a une bonne résistance à l'eau et aux produits chimiques.Il est généralement peint avec une teneur élevée en solides.L'épaisseur du revêtement est comprise entre 100 et 300 μm.Il peut fournir un revêtement en PVC lisse ou un léger traitement de gaufrage pour un revêtement en relief.;Étant donné que le film de revêtement en PVC est une résine thermoplastique et possède une épaisseur de film élevée, il peut offrir une bonne protection à la plaque d'acier.Cependant, le PVC présente une faible résistance à la chaleur.Au début, il était principalement utilisé en Europe, mais en raison de ses propriétés environnementales relativement médiocres, il est aujourd'hui de moins en moins utilisé.

PVDF fluorocarboné

En raison de la forte énergie de liaison entre les liaisons chimiques du PVDF, le revêtement présente une très bonne résistance à la corrosion et une très bonne rétention de la couleur.Parmi les revêtements de tôles d'acier prélaqués utilisés dans l'industrie de la construction, il s'agit du produit le plus avancé et possède un poids moléculaire élevé.Il a une structure de liaison directe, donc en plus de la résistance chimique, il possède également des propriétés mécaniques, une résistance aux UV et une résistance à la chaleur exceptionnelles.Dans des circonstances normales, sa durée de vie contre la corrosion peut atteindre 20 à 25 ans.Ces dernières années, les résines fluorées copolymérisées avec des monomères de chlorotrifluoroéthylène et d'ester vinylique sont devenues populaires en Chine et sont largement utilisées dans la construction de murs extérieurs et de panneaux métalliques.Grâce à l'utilisation de monomères d'ester vinylique facilement hydrolysables et à leur teneur en fluor, ils sont 30 % inférieurs au PVDF.Environ %, il existe donc un certain écart entre sa résistance aux intempéries et le PVDF.La teneur en PVDF du revêtement fluorocarboné produit par Baosteel n'est pas inférieure à 70 % (le reste est constitué de résine acrylique).

▲ Secteurs concernés

Les produits de l'industrie chimique sont volatils et ont tendance à produire des substances volatiles hautement corrosives telles que des acides ou des alcalis.Lorsqu'elles sont exposées à l'eau, des gouttes de rosée peuvent facilement se former et adhérer à la surface de la plaque de couleur, corrodant le revêtement de la plaque de couleur et éventuellement la corrodant davantage.à la couche de zinc ou même à la plaque d'acier.

02Tableau de comparaison des performances des différents revêtements

Il existe deux facteurs les plus importants pour le choix des amorces.L’une consiste à considérer l’adhérence de l’apprêt, de la couche de finition et du substrat, et l’autre est que l’apprêt fournit l’essentiel de la résistance à la corrosion du revêtement.De ce point de vue, la résine époxy est le meilleur choix.Si vous tenez compte de la flexibilité et de la résistance aux UV, vous pouvez également choisir un apprêt polyuréthane.Pour le revêtement arrière, le choix le plus correct est de choisir une structure à deux couches si la plaque d'acier colorée est utilisée comme une seule plaque, c'est-à-dire une couche d'apprêt arrière et une couche de finition arrière.La peinture de base est la même que la peinture avant et la couche de finition est une couche de polyester de couleur claire (comme le blanc).Si la plaque d'acier colorée est utilisée comme panneau composite ou sandwich, il suffit d'appliquer au dos une couche de résine époxy avec une excellente adhérence et résistance à la corrosion.

03Sélection du brillant du revêtement

❖La brillance n'est pas un indicateur de performance du revêtement.Comme la couleur, ce n'est qu'une représentation.En fait, la peinture (revêtement) est relativement facile à obtenir une brillance élevée.Cependant, la surface très brillante est éblouissante et la réflectivité élevée de la lumière du soleil pendant la journée peut provoquer une pollution lumineuse (de nombreuses personnes n'utilisent plus de murs-rideaux en verre à cause de la pollution lumineuse).De plus, la surface brillante a un faible coefficient de frottement et est facile à glisser, ce qui peut facilement entraîner des risques pour la sécurité lors de la construction du toit.;Le premier signe du vieillissement des tôles d’acier colorées lorsqu’elles sont utilisées à l’extérieur est la perte de brillance.Si des réparations sont nécessaires, il est facile de faire la distinction entre les anciennes et les nouvelles plaques d'acier, ce qui entraîne une mauvaise apparence ;si la peinture arrière est très brillante, un halo se produira facilement lorsqu'il y a de la lumière à l'intérieur.Fatigue visuelle du personnel.Par conséquent, dans des circonstances normales, les tôles d'acier à revêtement coloré pour la construction utilisent un brillant moyen et faible (30 à 40 degrés).

04Sélection de l'épaisseur du revêtement

Au microscope, le revêtement est une structure poreuse.L'eau et les milieux corrosifs (ions chlore, etc.) présents dans l'air envahiront les parties faibles du revêtement, provoquant une corrosion sous le film, puis le revêtement se boursouflera et se décollera.De plus, même avec la même épaisseur de revêtement, le revêtement secondaire est plus dense que le revêtement primaire.Selon les rapports étrangers et les résultats des tests de corrosion pertinents, un revêtement frontal de 20 μm ou plus peut empêcher efficacement l'intrusion de milieux corrosifs.Étant donné que les mécanismes anticorrosion de l'apprêt et de la couche de finition sont différents, non seulement l'épaisseur totale du film doit être spécifiée, mais les apprêts doivent également être requis séparément (》 5 μm) et la couche de finition (》 15 μm).Ce n'est qu'ainsi que la résistance à la corrosion des différentes parties de la plaque d'acier colorée peut être assurée d'être équilibrée.

Les produits PVDF nécessitent des revêtements plus épais.Parce qu'il doit offrir une garantie de durée de vie plus longue.Les exigences en matière de revêtement arrière dépendent de l'application, les panneaux sandwich ne nécessitant qu'un primaire adhérent.La plaque d'acier formée nécessite également deux couches de revêtement en raison de l'environnement corrosif intérieur.L'épaisseur est d'au moins 10 μm.

Sélection de la couleur du revêtement (c'est nous qui soulignons !)

Le choix de la couleur repose principalement sur l'adéquation avec l'environnement et les loisirs du propriétaire.Cependant, d'un point de vue technique, les peintures de couleurs claires disposent d'un large choix de pigments.Des peintures inorganiques avec une durabilité supérieure peuvent être sélectionnées (telles que le dioxyde de titane, etc.), et la capacité de réflexion thermique de la peinture est forte (le coefficient de réflexion est deux fois celui de la peinture foncée).La température du revêtement lui-même est relativement basse en été, ce qui contribue à prolonger la durée de vie du revêtement.De plus, même si le revêtement change de couleur ou de poudre, le contraste entre le revêtement de couleur claire et la couleur d'origine sera faible et l'impact sur l'apparence ne sera pas significatif.Les couleurs sombres (en particulier les couleurs vives) sont pour la plupart des couleurs organiques, qui s'estompent facilement lorsqu'elles sont exposées aux rayons ultraviolets et peuvent changer de couleur en seulement 3 mois.Selon les données de test pertinentes, lorsque la température extérieure est la plus élevée à midi en été, la surface blanche est 10 degrés plus froide que la surface bleue et 19 degrés plus froide que la surface noire.Différentes couleurs ont différentes capacités à réfléchir la lumière du soleil.

05 effet de réflexion de réflectivité des couleurs

Pour les tôles d'acier revêtues de couleur, les taux de dilatation thermique du revêtement et de la tôle d'acier sont généralement différents, en particulier les coefficients de dilatation linéaire du substrat métallique et du revêtement organique sont très différents.Lorsque la température ambiante change, l'interface de liaison entre le substrat et le revêtement change.Des contraintes de dilatation ou de contraction se produisent et, si elles ne sont pas correctement soulagées, des fissures du revêtement se produiront.Baosteel a mené un test d'exposition de 8 ans à Hainan avec le même type de peinture, le même fournisseur de peinture et différentes couleurs.Les résultats ont également confirmé que les peintures de couleur claire présentent moins de décoloration.

06 différence de couleur brillante épaisseur d'origine maintenant épaisseur

De plus, nous aimerions ici expliquer deux malentendus concernant la sélection sur le marché intérieur actuel :

Premièrement, il existe actuellement un grand nombre d’apprêts blancs en Chine.Le but de l'utilisation d'un apprêt blanc est de réduire l'épaisseur de la couche de finition, car l'apprêt anticorrosion normal pour la construction est jaune-vert (d'où le pigment de chromate de strontium), et l'épaisseur de la couche de finition doit être suffisante pour avoir un bon pouvoir couvrant.Ceci est très dangereux pour la résistance à la corrosion.Premièrement, l'apprêt a une mauvaise résistance à la corrosion et, deuxièmement, la couche de finition est très diluée, inférieure à 10 microns.De telles plaques d'acier colorées semblent brillantes, mais se corroderont à différents endroits (coupes, courbures, sous le film, etc.) en moins de deux ans.

La seconde concerne les plaques d'acier à revêtement coloré utilisées dans les projets de construction.Le même projet utilise des plaques d'acier colorées de différents fabricants et de différents lots.Les couleurs semblent constantes pendant la construction, mais après plusieurs années d'exposition au soleil, les couleurs des différents revêtements et fabricants changent.Il existe trop d’exemples de tendances différentes conduisant à de graves différences de couleur.Même si les produits proviennent du même fournisseur, il est fortement recommandé de passer une commande pour le même projet en une seule fois, car différents numéros de lots peuvent utiliser des produits provenant de différents fournisseurs de revêtements, augmentant ainsi le risque de différence de couleur.

Une sélection raisonnable des matériaux peut non seulement augmenter la durée de vie du bâtiment, mais également réduire les coûts, étant ainsi véritablement respectueux de l'environnement et économe en ressources.

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Groupe de développement industriel Taishan Co., Ltd.
Nous adhérons toujours au principe de service de qualité d'abord et de client d'abord, fournissons aux clients les meilleurs produits et faisons de notre mieux pour réduire les coûts pour les clients.En fonction de l'environnement d'utilisation du matériau et du coût de la conception architecturale, nous recommandons l'utilisation du revêtement de couleur Taishan Inc, du revêtement de couleur Maanshan Iron and Steel et du revêtement de couleur Shougang, plus rentables.Les produits PE ordinaires peuvent être utilisés pendant au moins 10 ans et les produits PVDF peuvent durer 20 à 25 ans.Beau et durable, il rend votre usine plus belle.Notre société fournit des services de production, de transformation et de vente à guichet unique, au service des clients tout au long du processus, depuis la demande du client jusqu'à l'application ultérieure.