Après un grand nombre de cas d'aquaculture, il est conclu qu'en la posant au fond de l'étang, l'eau de l'étang est isolée du sol pour atteindre l'objectif d'empêcher les infiltrations d'eau. C'est une solution idéale d'utiliser une géomembrane en polyéthylène HDPE à haute résistance comme revêtement de fond de l'étang pour éviter les fuites.
La technologie de production de géomembrane HDPE a dépassé le principe textile et utilise les connaissances scientifiques modernes. Sa méthode de traitement consiste à disposer de manière aléatoire des fibres ou des filaments textiles courts pour former une structure de maillage de fibres.
Lors de la pose de la géomembrane HDPE, les rides artificielles doivent être évitées autant que possible. Lors de la pose d'une géomembrane HDPE, la quantité d'expansion et de contraction provoquée par les changements de température doit être réservée en fonction de la plage de changement de température locale et des exigences de performance de la géomembrane HDPE. De plus, le degré d'expansion et de contraction de la géomembrane doit être réservé en fonction du terrain du site et des conditions de pose de la géomembrane. S'adapter au tassement irrégulier de la fondation.
La construction de pose et de soudage de la géomembrane HDPE doit être effectuée lorsque la température est supérieure à 5 ℃, que la force du vent est inférieure au niveau 4 et qu'il n'y a ni pluie ni neige. Le processus de construction de la géomembrane HDPE est effectué dans l'ordre suivant : pose de la géomembrane → alignement des cordons de soudure → soudage → inspection sur place → réparation → réinspection → remblayage. La largeur de recouvrement des joints entre les membranes ne doit pas être inférieure à 80 mm. Généralement, la direction de la disposition des joints doit être égale à la ligne de pente maximale, c'est-à-dire disposée le long de la direction de la pente.
Une fois la géomembrane en PEHD posée, il convient de minimiser la marche sur la surface de la membrane, le transport d'outils, etc. Les objets susceptibles d'endommager la géomembrane en HDPE ne doivent pas être placés sur la géomembrane ou transportés en marchant sur la géomembrane pour éviter d'endommager la membrane en HDPE. causant des dommages accidentels. Tout le personnel sur le chantier de construction de la membrane HDPE n'est pas autorisé à fumer, n'est pas autorisé à porter des chaussures avec des clous ou des chaussures à talons hauts à semelles dures pour marcher sur la surface de la membrane, et n'est pas autorisé à se livrer à des activités susceptibles d'endommager la membrane. membrane anti-infiltration.
Une fois la géomembrane HDPE posée, avant qu'elle ne soit recouverte d'une couche protectrice, un sac de sable de 20 à 40 kg doit être placé tous les 2 à 5 m aux coins de la membrane pour éviter que la géomembrane ne soit emportée par le vent. L’ancrage de la géomembrane HDPE doit être construit selon la conception. Dans les endroits à terrain complexe du projet, si l'unité de construction propose d'autres méthodes d'ancrage, elle doit obtenir l'accord de l'unité de conception et de l'unité de supervision avant de procéder.
Le rôle de la géomembrane composite dans l'ingénierie routière avec protection de la durabilité
1. Le rôle de la géomembrane composite en ingénierie routière
1. Effet d'isolement
Placer la géomembrane composite entre deux matériaux différents, entre différents diamètres de grains d'un même matériau, ou entre la surface du sol et la superstructure permet de l'isoler. Lorsque la surface de la route est soumise à des charges externes, bien que le matériau de la géomembrane composite soit pressé l'un contre l'autre sous l'effet de la force, mais comme la géomembrane composite est séparée au milieu, elle ne se mélange pas et ne s'égoutte pas les unes avec les autres et peut maintenir l'ensemble. structure et fonction du matériau de base de la route. Il est largement utilisé dans les chemins de fer, les fondations d'autoroutes, les projets de barrages en terre-roche, le traitement de base des sols mous et d'autres projets.
2. Effet protecteur
La géomembrane composite peut jouer un rôle dans la dispersion des contraintes. Lorsqu'une force externe est transmise d'un objet à un autre, elle peut décomposer la contrainte et empêcher le sol d'être endommagé par une force externe, protégeant ainsi le matériau de base de la route. La fonction protectrice de la géomembrane composite consiste principalement à protéger la surface de contact interne, c'est-à-dire que la géomembrane composite est placée entre deux matériaux sur la surface de base de la route. Lorsqu’un matériau est soumis à des contraintes concentrées, l’autre matériau ne sera pas endommagé.
3. Effet renforçant
La géomembrane composite présente une résistance élevée à la traction. Lorsqu'il est enfoui dans le sol ou à un endroit approprié de la structure de la chaussée, il peut répartir les contraintes du sol ou de la structure de la chaussée, transférer les contraintes de traction, limiter son déplacement latéral et améliorer sa connexion avec le sol ou la route. Le frottement entre les matériaux de la couche structurelle augmente la résistance de la couche structurelle du sol ou de la chaussée et du composite de matériau géosynthétique, limitant ainsi la forme du sol ou de la couche structurelle de la chaussée, inhibant ou réduisant le tassement irrégulier du sol et améliorant la qualité du sol. Or, la stabilité de la couche structurelle de la chaussée a une fonction de renforcement.
Bien que les géomembranes composites jouent de nombreux rôles dans les projets routiers, elles jouent différents rôles primaires et secondaires selon les emplacements des projets. Par exemple, lors de la pose entre la couche de base en gravier et les fondations d'une autoroute, le rôle d'isolation est généralement le rôle principal, et la protection et le renforcement sont secondaires. Lors de la construction de routes sur des fondations fragiles, l’effet de renforcement de la géomembrane composite peut contrôler le sol.
Heure de publication : 12 octobre 2023