Dans le processus d’application du rouleau enduit de couleur, nous devons faire face à quelques petits problèmes.Faisons une liste détaillée des résultats qui se produiront.
Tout d’abord, les parties détaillées du rouleau de revêtement coloré :
1. Rayure du substrat
2. Lors de la fabrication de placages, faites attention aux rayures au dos du produit, ce qui entraîne une différence de couleur, une couleur claire au dos et une différence de couleur facile à provoquer.
3. Rayures sur le tube de pulvérisation : touche principale avec façade
4. La plaque de guidage de la section d'entrée est rayée (arrière principal)
5. Rayures dans le four de durcissement Les objets dans le four de durcissement s'affaissent (rare).La force de gonflement est trop importante.La face avant est rayée et la tension est trop importante lorsque le matériau épais est remplacé par le matériau fin.
6. Le boucleur de sortie est facile à rayer (rare) lors d'un arrêt d'urgence et du déchargement
7. Rayures sur le rouleau de séchage.Habituellement, lorsque le rouleau de séchage ne tourne pas
8. La section de sortie est rayée par des corps étrangers et il y a des corps étrangers sur la plaque de guidage de sortie, dont la plupart sont rayés sur la surface de la plaque de couleur par le dos ou le couteau des ciseaux.
9. Le rouleau S est rayé et l'effet de compression refroidi à l'eau n'est pas bon.L'eau est amenée dans le rouleau S et la tension dans le four est trop différente de la tension dans la boucle de sortie, ce qui fait glisser le rouleau S.
10. La température initiale de la plaque du four de durcissement du revêtement n'est pas suffisante, le durcissement de la peinture n'est pas bon et la peinture arrière est collée avant le refroidissement par eau.
Heure de publication : 17 février 2023