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Dans le processus d'utilisation de rouleaux enduits de couleur, il est inévitable qu'il y ait quelques petites réalisations auxquelles nous devons faire face. Ci-dessous, l'éditeur listera en détail les résultats qui apparaîtront.
Tout d’abord, l’emplacement détaillé du rouleau enduit de couleur :

1. Rayures sur le support
2. Faites attention aux rayures à l'arrière du produit lors de la fabrication d'une seule planche, ce qui peut entraîner des différences de couleur. Le dos peut avoir des couleurs claires et est sujet à des différences de couleur
3. Rayure du tuyau de pulvérisation : se réfère principalement à l'avant de la bande.
4. Rayures sur la plaque de guidage de la section d'entrée (principalement à l'arrière)
5. Rayures à l'intérieur du four de durcissement dues à l'affaissement des objets à l'intérieur du four (rare) et à une force de traction excessive sur la face avant, faisant souvent référence à une tension excessive lors du remplacement de matériaux épais par des matériaux minces.
6. Rayures sur le manchon de sortie lors de l'arrêt d'urgence et du déchargement (rare)
7. Rayures sur le rouleau presseur. Habituellement, lorsque le rouleau presseur ne tourne pas
8. Rayures causées par des corps étrangers dans la section de sortie, des corps étrangers sur la plaque de guidage de sortie, principalement à l'arrière ou avec des ciseaux coupant la surface de la plaque de couleur

9. Le rouleau S est rayé et l'effet de compression du refroidissement par eau n'est pas bon. De l'eau est amenée dans le rouleau S et la tension à l'intérieur du four est trop différente de celle du manchon de sortie, ce qui fait glisser le rouleau S.
10. La température de la plaque du four de durcissement du revêtement initial n'est pas suffisante, le durcissement de la peinture n'est pas bon et le rouleau à secouer colle la peinture arrière avant le refroidissement par eau.