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De nombreux débutants tombent dans le piège lorsqu’ils achètent des rouleaux enduits de couleur parce qu’ils ne comprennent pas leur matériau. Alors, quel matériau est bon pour les rouleaux enduits de couleur ?
Le substrat des bobines revêtues de couleur peut être des bobines laminées à froid ou de l'acier galvanisé à chaud. Bien que le revêtement organique du matériau de bobine coloré ait un bon effet anticorrosion, il existe encore quelques petits espaces dans le revêtement organique, qui peuvent permettre à l'air et à l'humidité de pénétrer et provoquer la rouille du substrat. Par conséquent, les bobines à revêtement coloré fabriquées à partir de substrats non revêtus ont une durée de vie plus courte et sont sujettes à la diffusion et au pelage du revêtement après avoir été rayées. Le substrat de la bobine d'acier revêtu de couleur est principalement une tôle d'acier galvanisée ou un alliage métallique galvanisé pour la technologie des tôles d'acier. Dans certaines lignes de production, le processus de production de revêtements colorés est divisé en prétraitement du substrat, revêtements de conversion chimique (revêtements métalliques non organiques), revêtements organiques non métalliques et processus de post-revêtement.

1. Prétraitement du substrat : si nous ne sommes pas une entreprise qui peut entrer directement dans le processus de revêtement de couleur de la société après la production, les plaques d'acier galvanisées utilisées comme substrats peuvent continuellement subir de la rouille (rouille blanche), de la poussière et d'autres pollutions pendant le transport et le développement. . Si ceux-ci ne peuvent pas être enlevés, la qualité de la peinture en sera affectée. La qualité des rouleaux enduits de couleur finis et les performances techniques physiques et chimiques de tous les étudiants sont étroitement liées au prétraitement. De plus, lors de la production de galvanisation, afin d'éviter la rouille et le huilage, ces huiles sont également éliminées avant la production de revêtement coloré. La méthode de prétraitement couramment utilisée est désormais la méthode de dégraissage en solution alcaline.
2、 Le film de conversion chimique a deux fonctions
L'une consiste à améliorer encore la capacité de prévention de la rouille,
La seconde consiste à améliorer l’adhérence entre le substrat et le revêtement et à améliorer les performances de revêtement du substrat.

Il y a généralement trois étapes :
L'une est la phosphatation, qui forme d'abord une grande quantité de cristaux sur la surface métallique, puis forme une couche de film de phosphate sur la surface métallique avec une solution de sel de phosphate ;
La seconde est la passivation et le scellement. Le film de phosphate présente encore des pores qui réagissent chimiquement avec les chromates pour former un film protecteur. Troisièmement, laver à l'eau pure et éliminer la solution de passivation avec de l'eau dessalée ou déminéralisée.
3、 Les revêtements organiques sont principalement divisés en apprêt et couche de finition. Les exigences en matière d'apprêt ne sont pas élevées et peuvent être appliquées d'une manière lisse et colorée. Cependant, afin d'améliorer la sécurité des informations de production, les entreprises chinoises utilisent généralement une méthode de revêtement couleur inversée pour l'apprêt et la couche de finition.
Processus de post-revêtement : Le processus de post-revêtement comprend l'impression, le gaufrage, le film protecteur pelable, le collage, etc., ce qui améliore les propriétés décoratives et protectrices du carton enduit de couleur.